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JTECH氨法脱硫及电除雾技术

发布时间:2018-09-08 17:21:04  来源:互联网   阅读:0

J-TECH氨法脱硫及电除雾技术

技术原理:

J-TECH氨法脱硫及电除雾技术将改进的氨法脱硫技术与电除雾技术结合使用,脱硫过程中通过加速亚硫酸盐氧化速率提高了氨法脱硫效率,烟气脱硫后又经电除雾器除雾,高效去除了烟气中气溶胶、控制了氨逃逸

JTECH氨法脱硫及电除雾技术

,副产硫酸铵母液经进一步处理后可做农用铵肥。

技术原理如下:

(1)吸收液吸收SO2:SO2+(NH4)2SO3+H2O←→2NH4HSO3

NH3+NH4HSO3←→(NH4)2SO3

(2)亚硫酸盐氧化:2(NH4)2SO3+O2→ 2(NH4)2SO4

2NH4HSO3+O2→ 2NH4HSO4

补氨中和酸式盐NH4HSO4,调节pH值,生成硫酸铵:NH4HSO4+NH4OH → (NH4)2SO4+H2O

(3)电除雾器除雾

在电场中利用电晕放电电离空气分子,产生大量的负离子和少量的阳离子。烟气通过电场时其中的雾滴荷电,在电场力作用下迁移集聚到阳极板上被捕集。

工艺流程:

J-TECH氨法脱硫及电除雾系统主要由预洗塔、吸收塔、电除雾器、泵、氧化风机、硫铵装置等组成。工艺流程示意如下:

图1 J-TECH氨法脱硫及电除雾技术工艺流程

燃煤锅炉烟气经除尘器后进入预洗塔和吸收塔脱硫,脱硫后烟气再经电除雾器除雾后排出,硫酸铵母液经脱水干燥后制成农用铵肥。

技术特点:

1)采用“预洗塔+吸收塔”的双塔设计形式,脱硫效率高,还解决了结垢和堵塞等问题。

2)采用等离子体、微孔鼓风等强化氧化技术,提高了亚硫酸铵氧化速率,使氧化槽液位在低位运行。

3)氨法脱硫后采用电除雾技术除雾,高效去除气溶胶颗粒物,有效控制了酸雾和氨逃逸。

4)多种措施有效控制氨逃逸:①采用低氨硫比;②强制逸氨吸收;③采用电除雾器对脱硫后烟气除雾。

5)脱硫副产物硫酸铵母液经进一步处理后可做农用铵肥,副产物附加值高。

6)脱硫系统阻力小,节能效果明显。

主要技术指标:

指标设计值实测值标准/规范值

(参照火电行业)

氨法脱硫效率≥95%96%~99.9%≥95%

脱硫后烟气中SO2浓度≤100mg/m3≤40mg/m3≤100mg/m3

除雾后烟气中雾滴浓度≤75mg/m3≤30mg/m3≤75mg/m3

排放口烟尘浓度≤50mg/m3≤20mg/m3≤30mg/m3

除雾后氨逃逸浓度≤8mg/m3≤3mg/m310mg/m3

脱硫系统压力降≤1200Pa≤1200Pa1500Pa

装置可用率≥98%≥98%95%

亚硫酸铵氧化率≥98%98%~99.9%≥98.5%

评议意见:

中国环境保护产业协会于2014年1月9日在北京组织召开了广东佳德环保科技有限公司的“J-TECH氨法脱硫及电除雾技术”专家评议会。与会专家听取了该公司对技术及其工程应用情况的介绍,审阅了相关的技术资料以及该技术在中国石化巴陵石化分公司动力事业部220t/h燃煤锅炉上实际运行情况的视频,经质询和充分讨论,形成如下评议意见:

一、研发单位所提供的“J-TECH氨法脱硫及电除雾技术”资料齐全,符合评议要求。

二、该技术是国家“863”计划课题研究成果的实际应用和创新改进,具有以下特点:

1、采用“预洗塔+吸收塔”的双塔氨法脱硫设计,在氨/硫摩尔比为2.03时,脱硫效率可达到96%~99%,并可有效控制运行过程中的结垢和堵塞;

2、采用等离子体、微孔鼓风等强化氧化技术,提高了亚硫酸铵氧化速率;

3、在氨法脱硫后,采用蜂窝状阳极板和特种材料阴极线的电除雾技术,可高效脱除气溶胶,有效控制酸雾和氨逃逸;

4、脱硫系统阻力小于1200Pa,可降低运行能耗。

三、该技术已在中国石化巴陵石化动力事业部#1燃煤锅炉(220t/h)烟气脱硫工程中得到应用,检测表明:出口烟气SO2排放浓度低于40mg/m3,氨排放浓度低于3mg/m3,烟尘排放浓度低于20mg/m3。

四、该技术利用废氨水作为脱硫剂,副产硫酸铵母液经处理后可做农用铵肥,以废治废,经济效益显著,符合国家产业政策和循环经济理念。

建议:在总结现有工程应用经验的基础上,加强该技术的推广应用。

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